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永顺创能技术

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关于非标设备、自动化&机器人,记住这些,可以帮您节约5000万!

发布时间:2017-9-2    浏览次数:2019【返回】

在各位专业人士面前,这些观点是班门弄斧,欢迎各位朋友在留言处发表高见,也欢迎各位投稿(有偿)。

关于自动化生产线的的三个步骤:

第一步:最经济的先做;

第二步:单点单机;

第三步:流水线集成。

牢记这12条,您的投资决策可能节约5000万,您说值不值?

1、中小制造工厂的效率不高,80%是管理问题;管理提升一点,效率提高一大截。

2、自动化一定要分两步走:以工艺改善为目的的设备改造先行,接来下才是自动化集成和智能机器人。

3、非标设备量身定做最适用、经济;模夹具改进、半自动、全自动,中小型工厂一定要从这里起步;积累经验后,才能开启自动化、智能化的大门。

4、珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。

5、自动化在中国,开始分成两种模式:美的为代表的自主推动模式;以富士康为代表的全盘外力模式。

6、要不要机器代人,已经不是老板说了算,而是市场竞争说了算,效率低的工厂、缺工的岗位、危险的工种都将逐步被先进生产力所替代。

7、机器人的确高大上,与之配套的解决方案同样重要,它们的造价也不菲;这就好像电脑主机没有外设,那也是毫无用武之地一样。

8、非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸,捅破了谁都认为简单;但设计方案没做出来之前,谁都认为不简单!宗旨是简洁、好用、效率高、易于维护。

9、非标设计的高手,在于见多识广,长期扎根于设备制造/改善一线,精通相关工艺的“工匠”。

10、自动化设备的投资回收期一般为1-2年,既不要急功近利,也不能苛求完美。

11、工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化,缺一不可。

12、效率驱动是工厂开始转型的唯一通路(突破口),每年生产效率不提升20%,就不算转型,而是小打小闹。

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